家電メーカーの生産技術・プロセス開発の転職・求人情報(3ページ目)

【職務内容】■設備への要求項目の明確化と設備のメカ仕様の確定■要求仕様に沿った設備設計（３DCADを活用したメカ設計）■設計した設備の組立及び必要機能の検証と達成■国内/海外の自社/EMS生産拠点における自動組立設備の設置・動作検証【キャリアステップ】■生産設備の自前化設計に必要な専門技術の習得（自ら技術を習得し新たな業務に取り組める力を養う）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　■生産設備のメカ設計を担当頂くことで、現場の利益に貢献頂く（自ら考え提案し行動する力を養う）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　■生産設備のメカ設計チームのリーダーとして、現場の利益に貢献頂く（人をまとめ計画的に推し進める力を養う）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　■生産設備のメカ設計チームののマネジメントとして、チームをまとめ、会社の利益に貢献頂く（組織のあるべき姿を描き課題認識して組織を向上させる力を養う）【配属組織】※予定技術部 メカ開発Ｇ～技術部の活動内容～FB生産技術革新部と連携した中期戦略（グリーン生産、フレキシブル生産、スマートインダストリー）の下、下記活動をしております。■組立工程及び部品リユースの自動化技術の獲得■上記技術の量産設備への展開■良品を作り続ける為の情報取得と工程へのフィードバック生産の実現【募集背景】技術部メカ開発Ｇは、生産準備部門と連携し、量産設備の新規準備及び既存設備の改造を自前で設計しております。これらの活動は、直近2025年度以降で、新商品から現商品までスピーディに対応する必要があり、同じ志の下、一緒にモノづくり（生産設備の自前化）して頂ける仲間を募集しております。

FA機器を活用した自動化設備（システム）の企画開発、設計から導入まで幅広い範囲での業務をご担当いただきます。■業務の魅力・やりがい：近年ニーズの増加している「自動化」という分野において、国内工場の設備だけでなく、海外製造拠点の合理化等へも非常に影響する責任のある仕事を担っていただけます。■組織：　生産技術本部　生産技術開発部　自働化開発室　　・自動化技術チーム（自動化アイテムの先行技術開発）　　・機械設計調達チーム（機械設計）　　・制御設計チーム（電気設計、PLCプログラム）　　・組付調整チーム（自動化設備組付・調整）

【職務内容】レーザービームプリンタ製品の電子写真プロセス開発に関する業務です。レーザービームプリンタの開発には、光学技術、電子工学、材料科学など多岐にわたる技術が関わっており、常に新しい技術や素材の研究・開発が求められています。特に電子写真プロセスは、潜像、帯電、現像、転写、定着、クリーニングといった複数のステップから成り立っており、各ステップで物理現象を正確にコントロールすることで高画質と高生産性を実現する技術であり、キヤノンが誇るコア技術の1つです。電子写真プロセスのエンジニアは、様々な物理現象を高度に制御するミッションを担ってます。具体的には、光導電現象・静電気現象・摩擦帯電現象を扱う画像形成プロセス（潜像、帯電、現像、転写、クリーニング）設計や、熱溶融現象を扱う定着設計、色覚現象を扱う画像処理設計、材料を扱う機能部品の開発等、幅広い分野を扱います。各エンジニアは製品開発の中の一つの電子写真プロセス要素の開発を任されられ、業務を進めます。各業務は、実験やシミュレーションを駆使して物理現象の本質を捉え、AIやデータ解析技術も活用してそれら物理現象を安定して正確にコントロールする方法を設計します。そして、その仕様をもとに、機構設計/光学設計/電気設計/ソフトウェア設計等、様々な専門スキルを持つメンバーとチームを組み、協力しながら製品という形に具現化します。メンバー間で密にコミュニケーションをとりながら、異なる領域の技術の擦り合わせを重ね、全く新しい技術を創り上げることが、エンジニアのモチベーションになってます。レーザービームプリンタは、低価格でコンパクトなデザインのためデスクトップやデスクサイドに設置され、広く一般ユーザーに利用されています。こうした使用環境に適した性能の設計や小型/低コストで高品質な印刷を実現する技術開発、また大量生産に適した配慮設計といった点が、レーザービームプリンタを開発する難しさであり面白さです。キヤノンのレーザービームプリンタは他社を圧倒する性能と信頼性の高さで、市場のニーズに応え続けてきました。このベースとなっているのはエンジニア一人一人の技術力です。開発現場は、次の時代を意識した新しい独自の開発を積極的に行う風土があります。これまでの物理・化学関連の知識と経験を活かせると共に、技術者として更なるステップアップにチャレンジできる環境です。【募集背景】キヤノンでは、電子写真技術をベースとしたレーザービームプリンタを開発・製造し、自社ブランドとして販売するだけでなく、これをプリンタ業界最大手の取引先に供給・販売するというOEMビジネス（OEM：Original Equipment Manufacturing。他社ブランドの製品を製造すること）を展開しています。低速から高速まで幅広いラインナップを用意し、多くの新しい技術を積極的に投入して機能・品質の向上に努めています。これによりOEM供給分を含むレーザービームプリンタの世界台数シェアは断トツのNo.1を誇っています。近年は、デジタル化の進展に伴いオンデマンド印刷やパーソナライズ印刷の需要も増加しており、プリンティング市場が多様化してきています。また、テレワークの普及やペーパレスの動きによる仕事のやり方の変化、環境意識の高まり、多機能化によるスペース効率とコスト削減、AI活用による業務効率化等もあり、レーザービームプリンタに求める価値も変化してきています。今後も市場のニーズに応えお客様のビジネスに貢献し続けるために新しい技術や商品を共に創造する仲間を募集しています。

【ミッション】■生産プロセス技術/設備検討/設備保守及び生産課題における調査業務等（半導体生産ラインにて、現行品の量産安定維持/新商品の安定した生産導入を行っております）【職務内容】■生産技術（製品品質の確認/プロセス条件の確認/維持/改善/新規設備検討/工程検討）■設備保全（既存設備の保守・保全/工場インフラの管理/日常点検等）※入社後は、設備保全をメインとした業務にあたっていただく予定です。【募集背景】既存設備の更新等を含め今後の生産ラインの維持を行っていくにあたり、共に設備技術力/プロセス技術力をもってラインを維持/更新していくメンバーを募集いたします。

【ミッション】■生産プロセス技術/設備検討/設備保守及び生産課題における調査業務等（半導体生産ラインにて現行品の量産安定維持/新商品の安定した生産導入を行っております）【職務内容】■生産技術（製品品質の確認/プロセス条件の確認/維持/改善/新規設備検討/工程検討）■設備保全（既存設備の保守・保全/工場インフラの管理/日常点検等）※入社後は、生産技術をメインとした業務にあたっていただく予定です。【募集背景】半導体生産ラインにて安定した生産導入を行っていくにあたり、共に設備技術力/プロセス技術力をもってラインを維持/更新していくメンバーを募集いたします。

【ミッション】生産準備業務にかかわる業務全般をお任せいたします。～補足～シリコーンゴム、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂などの原材料を用いて、複写機内で使用されるローラ部品、ベルト部品などを製造する部門であり、新製品の生産のための準備を行います。【職務内容】■生産工程設計■設備仕様検討■作業標準作成■その他の生産準備業務にかかわる業務全般（工程改善のための新規技術開発、DXシステム構築なども実施します。）【キャリアパス】新規工程導入からキャリアをスタートさせ、プロジェクトリーダーを経て、管理職 もしくは 専門職として経営面で会社を支えていくキャリアを想定しています。　【募集背景】事業拡大に際し、将来的な幹部候補生として採用を行います。（複写機部品製造に対し、新規製法を一斉展開予定）

【ミッション】事務機器（複写機、プリンター、複合機）の組立に対する生産・製造技術開発業務をお任せいたします。【具体的な職務内容】事務機器（複写機、プリンター、複合機）に対して■資源循環型商品のリサイクル方法の開発・導入■製品組立ラインの設計・構築　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　■製品品質の確保と品質向上の施策導入　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　■安全・品質・生産性を追求した生産ラインの改善策立案・導入　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　■製品組立ラインのシステム構築（主にVisualBasicによるプログラム作成）及びシステム管理業務【キャリアパス】■本人の適正/希望/業務コンピテンシーに準じて業務内容を設定します　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　■本人の対応力を鑑み業務内容、課題設定を致します。達成状況等によりポジション変更、責任範囲を設定致します　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　■自らの課題設定、課題解決の提案、周囲との連携の達成状況に応じ、担当技術領域を広げた業務をお願い致します

【職務内容】精密加工や精密計測の技術開発を行う部門と連携して、装置仕様を検討します。装置仕様確定後は、構想設計から詳細設計、装置完成までの組立等の立上フォローをします。当部門では、5名程度の少人数のチームで設計業務を行うため、要素設計、筐体設計、デザイン検討、部品工程設計他、様々な設計業務を経験できます。また、設計経験の浅い人でも、チームの一員として設計するだけでなく、小規模の装置設計等で、主担当としてで活躍できる機会があります。またその環境は、最新の情報にアンテナを張り、先端のICTを活用した設計環境を整備しています。（例：解析条件の設定がそのまま図面となるシステムや、タブレットに手書きで構想を書き込み、同僚と共有して設計効率を上げるツール、設計アウトプットを実際の使用者にVRで仮想体験してもらい、製作前に設計レビューができるツール等）【教育施策】全社の設計者育成プログラム（生産装置特有の設計技術について、基礎から応用まで学べる）・職場での実際の業務を通してのOJTと早期成長を目指した座学からの専門分野教育・担当ブラザーと必要知識やスキルの達成状況を半年毎に確認し、次の教育や業務につなげる・設計した部品の加工メーカを訪れ、加工視点での図面完成度向上を促す・展示会や学会等に参加し、最近の機械要素や技術動向、技術トレンドを獲得し、スキルアップにつなげる【キャリアイメージ】・設計経験３年未満：複数種類の解析スキルを獲得、精密メカ設計知識の獲得、ユニットレベルの設計を実施（先輩のサポート有）　・設計経験１０年未満：ユニットレベルの設計を自分１人でも完結できる。装置全体メカ設計責任者補佐・設計経験１０年超：装置全体メカ設計責任者