株式会社ダイフク

製造部内の生産性向上業務：半導体/液晶生産ライン向けシステム

■具体的な業務内容
今後の製造部内の業務改善（デジタル化等）の立案、計画、実行、推進業務
業務の自動化/システム化の要件づくりから検討、実践（プログラミング含む）、推進に関わる業務

■やりがい・魅力
新しい形（仕組み）を模索し作って行くことが出来る

■組織構成　
（人数）　製造部全体 100名／製造プロジェクト推進G 7名
（男女比）男：女　全体 96：4 　／ 製造プロジェクト推進G ７：０
（年代） 平均　　 全体 38歳　　／ 製造プロジェクト推進G 36歳
（キャリア採用比）全体 40%　　／製造プロジェクト推進G 80%

■出張の頻度
国内外現場 5日/1年
国内の研修や視察にて 1日/１ヵ月

■休日出勤の頻
平均 土曜日出勤 1日/１ヵ月

【配属事業部について】
スマートフォンやタブレット端末などの製品に不可欠な半導体や液晶パネルの工場向けに、クリーンルーム用搬送・保管システムを提供。
これらのシステムはダイフクが業界に誇る非接触給電等の高い技術力により低発塵、低振動、高信頼性を実現しています。
また近年では、窒素パージやエア浮上といったユニークな技術で半導体の微細化、液晶の高精細化ニーズにも応えており、北米、韓国、中国、台湾などで、数多くの納入実績を誇ります。

◆◇◆物流システム業界(マテリアルハンドリング)においてグローバルNo.1！◆◇◆
■自動車生産ラインや半導体・液晶パネル向けの物流システムをつくり上げてきた同社。取引先は国内外の自動車、食品、医療メーカーをはじめ、各分野の大手企業など幅広い業界との取引がございます。海外展開にも積極的に取り組んでおり、現在海外売上高比率は67%を占めています。日本のマテハン業界のパイオニアとして、常に最先端に挑んできた技術力・豊富な納入実績によって、蓄積したノウハウをコンサルティングの段階からアフターサービスの分野にまで活かし、お客様のニーズに最適なマテハンシステムを提供しています。

＜＜6つの主要事業＞＞
■一般製造業・流通業：様々な業界や物流センターなどで使われる搬送・保管システムの設計・開発・製造■半導体・液晶生産ライン：エレクトロニクス産業では欠かせない半導体・液晶製造のクリーンルーム内の搬送・保管システムを開発し、国内外問わず多くのトップメーカーにダイフクのシステムが採用■自動車生産ライン：日本の全自動車メーカーをはじめ、アメリカのデトロイト3やその他海外自動車メーカーにも数多く採用されているのが当社の自動車生産ラインシステム■空港：搭乗客が荷物を預けてから現地引き渡しまでの搬送～スキャニングまでを行う空港手荷物搬送システム■洗車機・関連商品：その他生活に密着したシステムも開発・製造■電子機器：産業用コンピュータや制御用基板等を開発・製造